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3D打印金属粉末的制备方法主要有气雾化（GA）、等离子旋转电极雾化（PREP）、等离子熔丝雾化（PA）和等离子球化（PS）技术。
材料是3D打印最重要的物质基础，其发展在很大程度上决定了3D打印是否能够被广泛运用。现阶段我国3D打印仍旧以工程塑料、树脂和部分常见金属材料为主，且国内在3D打印原材料方面的生产企业较少，特别是金属材料方面，仍依赖进口。金属和复合材料凭借其比传统材料更优异的机械特性(刚性、抗冲击性、轻便性等)和其他力学性能，或将推动金属材料3D打印技术不再局限于航空航天、高精尖工业制造等领域，而是服务更多普及化的应用场景，实现3D打印产业化制造创新。
随着产业链不断发展壮大，协同效应显著，以前难以找到配合服务厂商的后处理环节，现在都可以更轻松解决，产业链的协同效应使得各个环节的成本、效率大大优化。另外，其他环节的补充加持使得制造环节更丰富。
传统制造业是利用工具，通过切、铣、磨等机械加工方式去除多余材料从而成形所需零件的“减”材制造，3D打印则恰恰相反，它通过3D打印设备对数字模型文件进行分层处理，将三维实体变为若干个二维平面，然后将金属粉末、热塑性材料、树脂等特殊材料以自下而上逐层叠加的方式，叠加成一个三维的整体，大幅降低了制造的复杂度。增材制造改变了产品的设计制造过程，对传统制造业起到巨大推动和颠覆性变革，在航空航天、国防、汽车、生物医疗等诸多领域有所应用。
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