你好，我是老田。我从事过工程和成本分析在汽车行业，以下是我做了一些年成本分析得到的粗浅理解，会带有一定局限性。
我的假设：
1.你所在的企业也是大规模生产型企业。
2. 这里我把你说的生产成本理解为用于生产制造的成本，不包含原材料成本。因为原材料成本是另外一大块需要认真分析的。
我的做法：
一. 识别所有生产花费。
要想降低企业的生产成本，首先要了解企业的成本都花在哪里了？认识所有的花费对其进行分析。只有对对利润表上的每一个账户都深入研究，知道每一笔花费具体的事件是什么，并不是下面图片这个详细程度。
要是这样的级别，之后弄清楚每个科目话的钱具体是买的什么东西，要与明细的固定资产清单以及资产负债表一起看，找到并明确所有花费，这是第一步，也是最花时间的一步基础工作，只有知道，了解，才有可能找到优化空间。
我所在的类型的企业一个公司大约会有100个活跃的科目，每个科目里面的花费研究一边是一个相对花时间的一个工作，但也是我认为最可以了解这个企业，认识这个企业的各个方面的最好的方法。
二. 花费关联作业。将所有花费与其背后的事件联系起来进行数据分析，其实这是一个费率分析和效率分析的过程。这个过程是相对复杂一些的工作，但也是我认为成本分析最迷人的地方。可以从不同的层面证明一件事情，找到不合理的地方。简单的说是一个找到动因，分配花费，反向验证的过程，
主要的动因里面包括：
1. 直接人工分配
2. 间接人工分配
3. 薪水工分配
4. 机器价值
5. 机器占地面积
6. 机器耗电量
7. 机器财年工作时间
分配的过程可以想象是两个矩阵相乘的过程，其中一个矩阵是动因的组合，另外一个矩阵是花费的组合，得到的就是不同工艺步骤的花费，再通过对生产时间的分析来与产出率联系起来。
经过上面两个步骤，已经对这个公司的成本有了一个相对详细的了解，现在相信你已经可以对他们的老板题出你对“降本”的建议了。
其实想心理咨询里面的看见即疗愈，物理学里预测物体运动轨迹一样，了解成本的细节其实就是降本一条看似麻烦却最为本质的方法，而且很有意思。希望你可以在成本分析的路上碰到一点喜欢。
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